Alles beginnt mit den Prototypen, damit wir die Fahrzeuge kennen können. Später bauen wir im ersten Schritt alle Vorserienfahrzeuge von der VFF-Phase (Vorserienfahrzeugbau) bis zur Nullserie auch virtuell. In der Vorserienfertigung analysieren wir unsere Fahrzeuge durchgehend mit unseren Partnern und Mitarbeitenden. Während der Herstellbarkeitsanalysen in der Vorserie suchen wir nach Optimierungsmöglichkeiten, um sicherzustellen, dass die Qualität und die Kosten der Fahrzeuge die gesetzten Ziele erreichen.
Im Analyse- und Vorseriencenter setzen wir unser Fachwissen und unsere Leidenschaft für den Produktentwicklungsprozess ein, um neue Produkte am Standort Győr von der so genannten Frühphase bis zum Ende der Fertigung zu bauen, sie zu analysieren und auftretende Abweichungen unter Einbeziehung der Entwicklung und anderer Fachbereiche zu beheben.
Unsere Hauptbereiche sind: Projektmanagement, Analysen-Ingenieurwesen, Fahrzeugbau, Serienanalyse, Fahrzeugelektronik/Elektronikanalyse.
- Die grundsätzlichen Aufgaben der Kollegen im Projektmanagement umfassen die Sicherstellung des Informationsflusses innerhalb und außerhalb des Bereichs, die Vorbereitung von neuen Anläufen, Updates, Sicherstellung deren Serieneinführung und die Unterstützung der nachgelagerten Fertigungsstandorte.
- Die Aufgaben der Mitarbeitenden im Vorserienfahrzeugbau umfassen den Bau von Fahrzeugen in der Frühphase, von allen Vorserienfahrzeugen und die Fertigung von Sonder- und Kleinserienfahrzeugen sowie die Fertigung von Fahrzeugen für Fotoshootings, Presse und VIP.
- Der Bereich für Vorserienanalyse testet die in Győr zu fertigenden Fahrzeuge und Komponenten bereits in der Konzeptphase, um die Zuverlässigkeit und Qualität der Prozesse und Produkte für die Serienfertigung zu gewährleisten.
- Die Serienanalyse verantwortet und koordiniert den Fehlervermeidungs- und Fehlerbehebungsprozess im Fahrzeugwerk bei den bereits in Serie befindlichen Fahrzeugen unter Einbeziehung aller relevanten Bereiche und trägt damit der Erreichung immer strengerer Qualitätsziele bei.
- Fahrzeugelektronik/Elektronikanalyse sind in der Vorserie für die physische Produkt- und Prozesssicherheit verantwortlich, einschließlich des Fehlerbehebungsprozesses und der Modellupdates.
- In der Serie verantwortet man auch die Einführung von Schwerpunktbildung und Korrekturmaßnahmen, die Überwachung von Elektronikprüfständen, die Erstellung, Überprüfung und Genehmigung von Erprobungsprogrammen sowie die Überwachung von Erprobungs- und Inbetriebnahmeprozessen.
Wenn du an unserem Fachgebiet interessiert bist, melde dich zur Aufnahme in unsere Datenbank unter dem folgenden Link an: www.audi.hu/mernokadatbazis
Die Planung Fertigungstechnologie ist die wichtigste Säule der Fertigungsprozesse. Ohne das optimale Funktionieren von Technologien, Prozessen und Anlagen könnten die Tausenden von Motoren und Autos, die Audi Hungaria zu einem der größten Motoren- und modernsten Fahrzeugwerk der Welt machen, nicht produziert werden. Betriebs- und Funktionssicherheit sowie die Analyse und Behebung von Fehlern aller Art sind für die täglichen Arbeitsabläufe unerlässlich.
Die Planung Fertigungstechnologie ist ein komplexes und spannendes Segment des Unternehmens, das auf der gemeinsamen Arbeit und Kooperation mehrerer Bereiche beruht: Gießereitechnologien, Bearbeitung, Motorenmontage, Werkzeug- und Serienfertigung, Logistik, Qualitätssicherung, Instandhaltung, Entwicklung und Projektmanagement treffen hier aufeinander.
Die Ingenieure des Fertigungsplanungsteams von Audi Hungaria sind für die Konstruktion der Fertigungslinien unseres Motorenwerks verantwortlich. Zu unseren Aufgaben gehören die Entscheidungsvorbereitungs- und Vorserienprojektarbeit für die Fertigungslinien der neuesten Generationen von Verbrennungsmotoren und elektrischen Achsantrieben, die Betreuung und Koordination der Serienfertigung, die Entwicklung und Integration neuer Fertigungstechnologien. Unser Team ist nach Technologien strukturiert, mit einzelnen Teams, die sich mit der Entwicklung von Fertigungslinien für Verbrennungsmotoren und elektrische Achsantriebe befassen, einschließlich der Erprobung und Weiterentwicklung der betreffenden Technologien. Je nach Fachkompetenzen und Interessen gibt es Verbindungswege und einen beruflichen Perspektivenaustausch zwischen unseren Fachgebieten. Unsere Teams bestehen in der Regel aus 10–15 Personen. Wir arbeiten nach den Grundsätzen des Simultaneous Engineering, so dass wir mehrere Projekte parallel durchführen. Was die Kontaktpflege mit unseren Lieferantenpartnern betrifft, präferieren wir Entsendungen, was heutzutage meist online verwirklicht werden kann, oder in seltenen Fällen ziehen wir es vor, persönlich zu reisen, in diesem Fall für ein paar Tage, um Lieferanten in Europa zu besuchen. Im Normalfall finden bei uns im Durchschnitt jeden Monat Entsendungen statt. Wir arbeiten eng mit dem Bereich Fertigungsplanung der Muttergesellschaft zusammen, so dass auch internationale Abstimmungen zu unserer täglichen Routine gehören.
Erhalte durch unser Video einen Einblick in die Planung Fertigungstechnologie bei Audi Hungaria und sieh dir an, wie unsere Kollegen den Arbeitsalltag verbringen!
Wenn du an unserem Fachgebiet interessiert bist, suche nach unseren aktuellen Stellenangeboten auf der Seite www.audi.hu/gyartastervezes!
Die Werksplanung ist für die Planung und Ausführung von Aufgaben in den Bereichen Architektur, Infrastruktur, Flächenmanagement und Facility Management der Standorte verantwortlich. Dieser Bereich mit komplexen und anspruchsvollen Aufgaben ist in 5 Abteilungen unterteilt:
- Planung Architektur
- Digitale Planung
- Planung Gebäudetechnik
- Werksunterhaltung
- Mobilitätscenter
Für den kontinuierlichen und dynamischen Wachstum und Betreib unseres Unternehmens ist es unerlässlich, dass die Mitarbeitenden des Fachbereichs Werksplanung die notwendigen Voraussetzungen dafür schaffen, sei es beim Bau neuer Werksgebäude, bei der Entwicklung der Infrastruktur, der Versorgungseinrichtungen und der Energieeinsparung oder bei der technischen Instandhaltung, bei der Reinigung und Pflege der Innen- und Außenbereiche.
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Die technische Kostenanalyse begann ihre Tätigkeit als völlig neuer Fachbereich bei Audi Hungaria in Győr im Jahr 2019. Unser Ziel ist es, die Kalkulationen auf möglichst viele Teilegruppen im Zusammenhang mit Fahrzeugprojekten auszuweiten.
Unser Bereich unterstützt Projekte in der Frühphase mit technischen, fertigungstechnischen und kostenanalytischen Kompetenzen und technischen Werkzeugen, um sicherzustellen, dass Projekte auf die kosteneffizienteste Weise durchgeführt werden.
Fachwissen über Technologien ist für die Analyse des Werts von Produkten und Investitionen unerlässlich. Dies erfordert enge Kontakte zu den Lieferanten, Produkt- und Prozesskenntnisse sowie tiefes technisches Fachwissen im Tagesgeschäft. Die Mitarbeitenden in diesem Bereich sind für folgende Aufgaben zuständig:
- Werkzeugbau: Kenntnisse der Metall-/Kunststoffumformungswerkzeuge, Werkzeugkonstruktion, Methodenplanung, Werkzeugverwaltung
- Metallbearbeitung: Bearbeitungstechnik, Formgebung von Bauteilen, Zerspanung, HSC-Robotik
- Fertigung von Kunststoffen und Elastomeren: Produkt- und Prozesskenntnisse
- Gießerei
- Umformtechnologien: Bearbeitung, Schweißen, Lasertechnik
- Kenntnisse über die Fertigung von elektrischen Bauteilen und Leiterplatten
- Fertigungstechnik: Prozessoptimierung, Berechnung von Plan- und Standardzeiten, Herstellbarkeitsprüfungen.
Das internationale Umfeld des Fachbereichs und die technologische Vielfalt der Zulieferer machen fundierte technische Kenntnisse in der Metallbearbeitung und Fertigungstechnik, wirtschaftliches Denken und Fremdsprachenkenntnisse erforderlich.
Suche nach unseren offenen Stellen auf unserem ständig aktualisierten Stellenportal: www.audi.hu/koltsegelemzo!
Wirf einen Blick hinter die Kulissen unseres neuen Bereichs der technischen Kostenanalyse und auf die Erfahrungen unserer Ingenieurkollegen!
Die Qualität gilt weltweit als eine der wichtigsten Kompetenzen von Audi, weshalb wir sie als Grundpfeiler sowohl unserer Unternehmens- als auch unserer Qualitätssicherungsstrategie betrachten. Die Qualitätssicherung von Audi Hungaria verfolgt das Ziel, als starker Partner die Qualität der in Győr hergestellten Produkte sowie die Prozessqualität beim Unternehmen im gesamten Wertschöpfungsprozess zu garantieren. Der Anspruch ist daher nichts Geringeres als das Erreichen einer kompromisslosen Premiumqualität in allen Arbeitsprozessen und natürlich bei jedem einzelnen Produkt des Unternehmens, das sich vor allem durch Optik, Fertigungsqualität und Zuverlässigkeit auszeichnet. Dies sind die wesentlichen Voraussetzungen, um ein Höchstmaß an Kundenbegeisterung zu erreichen und die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.
Das Qualitätssicherungssystem des Unternehmens beruht auf der von der Internationalen Organisation für Normung herausgegebenen Norm EN ISO 9001 und auf dem Anforderungssystem VDA 6.1. Der Bereich Unternehmensqualität Antriebe am Standort Győr überwacht konsequent das hohe Qualitätsniveau der hier produzierten Motoren und Elektroantriebe und verbessert es seit Jahren kontinuierlich. Die modernsten Messungen und Analysen werden im Hightech-Qualitätsprüflabor und auf modernen Prüfständen durchgeführt.
Das Qualitätssicherungssystem unseres Unternehmens richtet sich nach den Ansprüchen unserer Kunden, den Unternehmenszielen sowie den gesetzlichen Anforderungen für die Fertigung von Kraftfahrzeugen. Eines der Hauptziele des Bereichs ist es, die Fertigung der Produkte und Teile sowie des Fertigungsprozesses von diesen in einer Qualität zu gewährleisten, die den Anforderungen der Audi AG entspricht. Die Auswahl der Lieferanten erfolgt in Zusammenarbeit mit der Entwicklung und der Beschaffung, und die Qualität der von den Partnern gelieferten Dienstleistungen und Produkte wird ständig überwacht.
Die technischen Eigenschaften von Motoren und kompletten Fahrzeugen werden während der Serienfertigung getestet. Die Qualitätssicherung spielt eine aktive Rolle während des gesamten Lebenszyklus des Produkts, von der Entwicklung bis zum Kunden. Bei technischen Problemen an Fahrzeugen werden die notwendigen Untersuchungen und Analysen in Labors durchgeführt, die mit modernster Technik und Messgeräten ausgestattet sind.
Es gibt gesonderte Funktionsbereiche für die Durchführung von Untersuchungen vor der Serienproduktion, sie analysieren elektrische Fehler während der Fertigung, prüfen die verschiedenen Teile, das Interieur und das Exterieur des Fahrzeugs nach der Montage, analysieren Testfahrten, führen Fahrdynamik- und Akustiktests durch und analysieren Kundenbeschwerden. Darüber hinaus beschäftigt sich die Qualitätssicherung auch mit Audits, von den Produkt-Maschinen-Audits über die Fahrzeug-Audits, Prozess-System-Audits bis hin zu Verpackungs-Audits.
Unser Fachgebiet Produktionssysteme umfasst in Verbindung mit der Fahrzeugproduktion die Fertigungsorganisation, das für das Management des Audi Produktionssystems zuständige KVP-Büro bzw. das Bildungszentrum.
Die Fertigungsorganisation befasst sich mit der Ergonomie, die die wesentlichen Anforderungen des Arbeitsplatzes an seine Mitarbeitenden ermittelt. Die Personaleinsatzplanung und die Produktionszeitanalyse sind für die Optimierung der Fertigungsprogramme in Bezug auf die Anzahl der Mitarbeitenden bzw. die Produktionszeiten zuständig.
Der KVP-Bereich ist bestrebt, die führende Position von Audi Hungaria und der Marke in der Automobilindustrie durch kontinuierliche Verbesserungen zu sichern, wobei der Schwerpunkt auf der Produktqualität und den Kosten liegt. Die Einbeziehung unserer Mitarbeitenden in die Optimierungsprozesse ist für uns von zentraler Bedeutung.
Wir führen unsere Mitarbeitenden in Schulungen in die Prinzipien und Methoden des Audi Produktionssystems ein, damit sie sich von der Bedeutung der standardisierten Arbeitsweise überzeugen und die für die Werkseinheiten erforderlichen Fähigkeiten im Bildungszentrum erwerben können.
